众所周知，先配料后粉碎与先粉碎后配料加工工艺是饲料工业中常见的两种工艺。那么我们公司选用的先配料后粉碎加工工艺在教保料与10%猪浓缩料生产过程中其独特之处是如何发挥作用的呢？

1.原料接收：

  本工艺在加工教保料与10%猪浓缩料原料验收上质量标准很高（食品级）原料品种为：膨化大豆，进口蒸汽鱼粉，乳糖，血浆蛋白，高蛋白乳清粉，膨化玉米，高蛋白脱皮豆粕等等。原料通过验收合格后除预混料添加剂及部分维生素外，其余直接投入料口，通过斗式提升机提至初清筛过磁选按原料品种入对应原料仓进入下一步预配料。

2.配料系统：

  采用先进的中央微控系统，流程比较简单其原料仓也就是配料仓，互通共用，省去了许多仓容及进出仓设备，其仓共有12个（单仓可容纳20T物料），系统设有两台自动配料秤，配料容量为500KG和1000KG，配方中配比10%以下由小称配，10%以上由大称配，添加剂维生素等由人工称量直接投入混合机。

  自动配料秤工作由中央微控室配料控制器自动控制，可储存配方200余个，具有选择配方，生产编目，配方过程自动监控，配料自动控制等多项功能。确保配料的准确性和生产的可靠性。配好的原料经刮板输送机和提升机输送至粉碎工段，进行粉碎（0.8mm--1.0mm筛孔)为确保粉碎质量，所粉碎原料在进入混合机之前经过负压冷风机迫使其降温，以保证原料营养成分流失降到最低。

3.混合系统：

  物料粉碎后批量进入混合机系统自动控制，需加入预混合添加剂，维生素，赖氨酸，乳清粉等微量成分均由人工称量后投入混合机，另外配备有油脂自动添加装置，对于1T混合机添加油脂只需15秒，均为喷雾状态大大提高了油脂的混合均匀度。混合好的物料通过微控系统自动放料，通过提升机直接到达成品仓进入打包工段。

4.自动控制：

  我们的设备工艺效仿欧洲工艺模式，配料系统采用配料控制器自动控制，采用程序控制器进行工艺过程控制，实现了工厂生产过程中的自动监测，自动控制，确保生产出的每袋产品都是安全的（合格）！

  我们公司的工艺为典型的先配料后粉碎加工工艺，其避免了常规的先粉碎入仓存放后配料出成品的缺陷。先粉碎后配料，由于粉碎后的物料在仓内存放增加了物料在仓内结拱的可能性，从而增加了配料仓管理的麻烦，粉碎后未用完的物料极易板结从而造成霉变的机率增大，失去原料的营养价值，影响产品质量！